在橡膠工業生產中會產生大量的有機廢氣，廢氣特點是排放量大、污染成分復雜多變。橡膠廢氣中含有惡臭物質，采用溫和型廢氣凈化工藝較為理想和安全，一般建議采用活性炭吸附脫附、生物過濾洗滌、冷凝吸收等工藝。生物凈化工藝最為合適。

　　廢氣污染特征

　　在橡膠工業生產中會產生大量的有機廢氣，廢氣特點是排放量大、污染成分復雜多變。橡膠廢氣中含有惡臭物質，能在空氣中停留較長時間，會造成各種不良影響。其成分主要有這幾類：1、含硫的化合物：如H2S、SO硫醇類、硫醚類；2、粉塵類：如碳黑；3、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；4、烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴；5、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。根據規定，這些廢氣彌漫在車間內，傷害工人的身體健康，排出車間外又將對周圍環境造成污染。因此，環保部門已要求對這類廢氣進行凈化處理，達到污染控制標準GB-27632-2011橡膠制品工業污染物排放標準。

　　廢氣處理的技術挑戰

　　從橡膠廢氣成分分析來看，其成分中含有大量的硫化氫、硫醚、硫醇等含硫物質，在處理該類型污染物時，不適用于光催化氧化、低溫等離子等凈化工藝，采用溫和型廢氣凈化工藝較為理想和安全，一般建議采用活性炭吸附脫附、生物過濾洗滌、冷凝吸收等工藝。橡膠制品廢氣中，含有大量的煙氣粉塵，在相關工藝設計上，應考慮采用較好的預處理設備系統，保證廢氣處理后端設備凈化效率。

　　由于在活性炭吸附、冷凝吸收的特性，需要進行末端收尾處理，于活性炭來講，需要進行固廢、脫附處理，增加廢氣凈化成本；于冷凝吸收工藝來講，廢液廢水需要處理，也給企業帶來廢氣凈化成本負擔，由此顯而易見，生物凈化工藝最為合適。

　　廢氣處理工藝設計與原理

　　生物凈化工藝是廢氣凈化工藝較為理想的工藝技術，其優點環保安全、無二次污染、對環境影響幾乎為零。在生物滴濾過濾洗滌三種凈化工藝形式中，廢氣凈化原理都是利用微生物新陳代謝原理，利用工藝設備環境中污染物質為養分，來實現自我繁殖與代謝。在處理橡膠廢氣時，需要考慮的是，盡可能做好工藝設備環境的穩定性，工藝設計時盡量考慮工況，控制廢氣輸出值穩定，預處理階段采用較好的除煙除塵設備，來提升橡膠廢氣凈化效率與輸出效果，達到國家或者地方橡膠廢氣污染物排放需求。

　　廢氣處理工藝特點與優勢

　　橡膠廢氣處理采用生物凈化工藝，可在設備運營穩定后，無需進行二次成本投入，運營維護成本低，工況恒定或者波動較小的前提下，輸出效果穩定。其設備裝置簡單便于操作，廢氣凈化效率可達85%左右，工藝設計合理情況下，基本滿足國家或者地方行業廢氣排放標準。其屬于環境友好型凈化工藝技術，凈化效果徹底，廢氣成分降解為二氧化碳和水等無毒無害的物質，無二次污染產生，運行生態環保安全，危險系數最低。生物凈化工藝設備占地面積大、適用于低濃度，大風量工況項目，工況穩定性有硬性要求、含重金屬殺菌污染物質工程項目謹慎使用。

　　投資成本與經濟效益評估

　　生物凈化工藝一般設計成本在50-80w之間，后期運營維護除去人工檢修與必要設備正常運轉必要電費之外，運營穩定的項目無二次成本投入，是所有廢氣凈化工藝設備中，運營維護成本最低的工藝，特別是大風量工程項目，優勢尤為明顯，一般后期運營維護成本可低至0.5w左右。與其他工藝設備對比起來，除了一次性投資成本高之外，其運營與設計工藝技術是難點，一般環保工程公司或者設計公司，無相對工程設計經驗與運營經驗數據，是很難做成功項目的，因此企業選擇生物凈化工藝時，需要嚴格對供應商進行審核與考察。

　　工藝評價與成功案例

　　做生物凈化工藝，需要將項目工況改造來適應生物凈化的環境，橡膠行業廢氣其成分大多數易于微生物新陳代謝消耗，若能盡可能遷就工藝技術去做設計改進，基本上能解決項目上的環保問題。就生物凈化工藝來講，在國外應用比較成熟，德國與日本，荷蘭等主要應用于惡臭氣體凈化，常應用于污水處理除臭，垃圾填滿除臭等，縱觀國內外，應用除臭項目上效果非常理想，因此在橡膠廢氣凈化項目上，其成分中部分污染物質也屬于惡臭氣體，與以上行業中污染物成本有相似之處，因而在工藝設備環境設計合理、工況能夠設計滿足生物凈化條件下，基本能夠完成環保任務，企業能收獲到較好的環保效益。