時間飛逝，眨眼之間我國的噴漆制造行業也是發展迅速，從以前的一兩家發展到現在的遍布全國各地，雖然噴漆制造行業的飛速發展帶動了國家經濟的發展但是也導致，我們國家的生態環境遭受到了嚴重的污染，而廣大的噴漆制造行業廠家為了解決這一問題都會選擇購買噴漆房廢氣處理設備，那么問題就來了噴漆制造行業廠家都想買到好的噴漆房廢氣處理設備，這就需要一個好的噴漆房廢氣處理設備廠家那么到底那個廠家好呢？不了解的話大家可以跟我們浩博小編一起來了解一下噴漆房哪家好??

　　我公司根據對噴漆房廢氣性質及綜合十幾年廢氣處理經驗采用：水噴淋塔+光氧催化裝置工藝噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

　　在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發。噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。

　　對被污染空氣中的漆霧的收集和分離時提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

　　噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業。噴漆原料—涂料由不揮發物和揮發物組成，不揮發物包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發物指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。

　　我公司根據對噴漆房廢氣性質及綜合十幾年廢氣處理經驗采用：水噴淋塔+光氧催化裝置工藝

　　噴漆房廢氣處理設備的工藝流程說明：

　　收集裝置—水噴淋塔—光氧催化裝置—離心風機—煙囪高空排放

　　將集氣罩收集好的廢氣通過鍍鋅風管主管道送入噴淋塔預處理裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒，此時從噴淋塔中出來的氣體只是一些潔凈的有機化合物氣體。接著廢氣送入光氧催化裝置，設備選用這個尺寸的原因是要保證廢氣在設備停留的時間要在1s以上，才能使廢氣在設備中得到充分完全的反應，生成無毒害的二氧化碳和水。最后通過風機安全、達標的從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。

　　噴漆房通常用上面鼓風下引風的方式，漆霧經過水噴淋過濾、活性碳吸收、吸附或燃燒處理后經風管排放或直排。過濾采用濾層截留漆霧和固體顆粒物，濾層中的濾料主要采用玻璃纖維棉、爐渣、活性炭、水噴淋等材料。濾層可以除去大部分的漆霧和固體顆粒物，對有機污染物也能少量吸附，可處理80%的漆霧。

　　具體的處理方法為：

　　吸收指通過水噴淋洗、霧化洗滌等方式處理。水噴淋、水簾對漆霧、固體顆粒物有較好的凈化效果，使漆霧溶于水中。也是最為常用的一種漆霧處理方法，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。利用水簾來吸收落噴漆，但隨著漆霧在水中累計的越來越多，對于水體會照成一定的污染，時間一長很容易產生刺鼻的臭味，對于噴漆房工作環境有著一定的影響。

　　吸附一般用活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等物質。對低濃度、較低廢氣量的噴涂廢氣處理效果較好，吸臭味。另外炭吸附飽和后，需要采取熱空氣或蒸汽加熱等方法對炭進行脫附再生。沒有再生的飽和炭或接近飽和的炭幾乎沒有吸附效果或吸附效果很差。

　　燃燒法包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是通過燃燒去除有機廢氣的方法，操作溫度600～800℃，用于濃度較大的有機廢氣處理，催化燃燒法采用鉑、鈀及過渡金屬氧化物等催化劑代替火焰，操作溫度200～400℃以上，可用于有機廢氣濃度高、流量小等情況。

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